关于五金加工厂工艺的关键

精密五金加工厂工艺流程的注意事项。

1.了解图纸。

钣金加工依据图纸，依据打开图和批量挑选不同的掉落方式，其中有激光、数控冲床、剪板、模具等方式，依据图纸打开。

2、板材掉落资料。

数控冲孔机受刀具方面的影响，关于一些异型工件和不规则孔的加工，边际会呈现较大的毛刺，在进行后期去除毛刺的处理的同时，也会对工件的精度发生一定的影响。

激光加工没有刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但小工件的加工需要时刻。在数控和激光旁边放置工作台，有助于板材放置在机器上加工，减少板材的工作量。

可利用的边际资料放置在指定的场所，在曲折时提供资料。

3.磨光。

工件掉落后，角、毛刺、接点应进行必要的修整(磨光处理)，在东西接点处用平锉修整，毛刺大的工件用磨光机修整，小内孔接点用相应的小锉修整，确保外观美观，同时外形修整也确保了曲折时的定位，曲折时工件在曲折机上的方位一致

落料完成后，进入下一道工序，依据加工要求进入相应的工序。有曲折、铆接、翻转攻丝、点焊、凸包、段落差，有时曲折一两个后按压螺母或螺柱，其中有模具凸包和段落差的地方应考虑先加工，以免其他工序先加工后干与，无法完成必要的加工。上盖或下壳上有钩子时，曲折后不能触摸焊接时，请在曲折前加工。

4.曲折。

曲折时，首先要依据图纸的尺寸，依据资料的厚度决定曲折时运用的东西和东西槽，防止产品与东西的磕碰变形是挑选上模的要害(在同一产品中，或许运用不同型号的上模)，下模的挑选依据板材的厚度决定。

其次是确认折弯的先后顺序，折弯的一般规律是先内后外，先小后大，先特别后一般。压死边际的工件首先将工件曲折到30°-40°，用平整的模型压死工件。

5.铆接。

铆接时，请考虑螺母的高度挑选相同的模具，调整压力机的压力，确保螺母和工件的外表平整，防止螺母没有压紧或超越工件外表而抛弃工件。

6.焊接。

焊接包括电弧焊接、点焊接、二氧化碳维护焊接、手艺电弧焊接等，点焊接首先要考虑工件焊接的方位，批量出产时要考虑定位工的方位正确。为了焊接结实，在接的工件上有凸点，凸点在通电焊接前与平板均匀触摸，确保各点加热的一致性，同时确认焊接方位，相同进行焊接，调整预压时刻、保压时刻、保持时刻、休息时刻，确保工件的点焊结实。

点焊后，工件外表呈现焊接伤痕，用磨机处理，亚弧焊首要用于两个工件大，连接时，或者用一个工件的角处理，使工件外表平整光滑。亚弧焊接时发生的热容易使工件变形，焊接后用磨床和平磨床处理，特别是角度多。

钣金件的质量除了出产过程中的严厉要求外，还需要独立于出产的质量查看，一是依据图纸严厉查看尺寸，二是严厉查看外观质量，对尺寸不一致的人进行修补和抛弃处理，外观不允许损伤，涂装后的色差、耐腐蚀性、附着力等进行查看。这样能够找到打开图的过错、工艺中的坏习惯、工艺中的过错，如数冲程序过错、模具过错等。