高功率激光切割厂道具制作常见技术难点，教你轻松破解

近年来，高功率激光切割厂家机器凭借其切开速度快、可加工幅面大、加工效率高、可切开更厚的金属板材等优势，被越来越多的金属加工企业所选用。作为一种金属加工方式，高功率激光切开在实际使用过程中，不可避免的会呈现一些技能问题，如得不到正确处理，将会影响到切开作用，常见的三大技能难点及解决办法如下：

高功率激光切开常见问题一：切开面底部呈现瘤渣

问题呈现的原因可能有：

1、  选用的喷嘴太小，与切开焦点不匹配形成；

2、  气压挑选不正确，气压值过小或过大，切开速度过快或过慢；

3、  板材原料本身原因，板原料量较差，纯度不好；

对应的解决办法：

1、  替换大口径的喷嘴，将焦点调整到适宜的聚焦方位再次切开；

2、  调整气压值，添加或减小气压，直至气压处于适宜的阈值；

3、  替换板材资料；

高功率激光切开常见问题二：切开面呈现条纹状现象

问题呈现的原因可能有：

1、喷嘴选用不正确，喷嘴口径过大；

2、气压值选用不正确，气压值过大导致的过烧呈现条纹现象；

3、切开速度不正确，切开的速度过慢或过快将会导致条纹等不良现象；

对应的解决办法：

1、  及时替换喷嘴，选用直径较小的喷嘴；

2、  适当减小切开所用气压，选用适宜的气压进行再次切开查验；

3、  调整切开速度，保证功率与切开速度完全匹配适宜；

高功率激光切开常见问题三：切开面底部呈现毛刺

问题呈现的原因可能有：

1、  喷嘴选取不适宜，口径偏小了，无法满意工件硬度、密度切开要求；

2、  负离焦不正确，没有调到适当方位；

3、  气压压力值偏小，没有完成充沛切开；

对应的解决办法：

1、  选用大口径喷嘴，加大切开流量；

2、  添加负离焦，促进切开断面充沛达到底部方位；

3、  加大气压值，完成充沛切开，保证切开彻底洁净；

在发现常见问题之后，还应该首先排查有无以下原因发生：

1、  仔细查看激光头内一切镜片清洁度，保证无污染物附着；

2、  查看水箱水温是否正常，激光器有没有结露现象发生；

3、  查看切开其他纯度，气路是否流通，有没有发生漏气现象；